Suihkupöytä ja suihku -surround
Suihkualusta tuotantoprosessi
1. Suunnittelu ja suunnittelu
Tuotesuunnittelu: Suihkulokero on suunniteltu tiettyjen koko- ja eritelmävaatimusten mukaisesti. Tähän sisältyy muodon, mittojen ja ominaisuuksien, kuten tyhjennysaukkojen ja liukumisen vastaisten pintojen, määrittäminen.
Materiaalivalinta: Valitse raaka -aineet, jotka täyttävät vaadittavat vaatimukset kestävyydelle, vedenkestävyydelle ja esteettiselle vetoomukselle. Yleisiä materiaaleja ovat akryyli-, lasikuitu- tai komposiittimateriaalit.
2. muodostuminen
Lämpömuodostus: Akryylimateriaalin arkki lämmitetään, kunnes siitä tulee taipuisa. Sitten se asetetaan muotin päälle ja muotoiltu käyttämällä tyhjiö- tai paineenmuodostustekniikoita suihkutason kuoren luomiseksi.
3. Vahvistuskerroksen sovellus
Etumuodostettu kuori asetetaan vastaavaan, suljettavaan muottiin. Reaktiivisten materiaalien, kuten polyolin ja isosyanaatin, seos injektoidaan muottiin. Nämä materiaalit reagoivat muodostaen jäykän polyuretaanikerroksen, joka tarttuu suoraan kuoreen.
4. Lisää jalka
Jäykkä jalka, joka on usein valmistettu lastulevystä tai vastaavasta materiaalista, asetetaan muottiin ylimääräisen jäykkyyden ja tuen aikaansaamiseksi. Tämä jalka on kapseloitu suihkusalustaan muovausprosessin aikana.
5. Vesitesti ja laadunvalvonta
Vesikoe: Siinä on vesikoe ylimääräisen materiaalin leikkaamiseksi, kiillottamisen tai suojaavan pinnoitteen levittämiseksi.
Laadunvalvonta: Valmiit suihkutarkat tarkistetaan vikojen, asianmukaisten mittojen ja turvallisuusstandardien noudattamisen varalta.
6. Pakkaus ja toimitus
Pakkaus: Suihkupohja on pakattu turvallisesti sen suojaamiseksi kuljetuksen aikana.
Kuljetus-: Valmiin tuote lähetetään asiakkaille tai jakelijoille.
Suihku Surround Product -prosessi
1. Puolan muotti
Suihku -surround on suunniteltu vastaamaan erityisiä ulottuvuuksia ja esteettisiä vaatimuksia. CAD (tietokoneavustettu suunnittelu) -ohjelmistoa käytetään usein tarkkojen mallien luomiseen, muotti luodaan suunnitteluvaatimusten perusteella. Muotit on tyypillisesti valmistettu metallista tai tiheästä muovista.
14. Suihkugeelitakki
Suihkuta hyvin ilmastoidulla alueella, mieluiten ruiskutuskopissa, käytä geelitakin paksuusmittaria varmistaaksesi, että oikea paksuus on saavutettu.
3. Kuivaa geelitakki
Kuivaaminen (tai kovettuminen) Geelitakki on kriittinen vaihe lasikuituvahvistettujen tuotteiden tuotantoprosessissa. Oikea kuivaus varmistaa, että geelitakki saavuttaa halutun kovuuden ja kestävyyden, samalla kun se estää vikoja ja varmistaa sileän viimeistelyn.
4. Takaosas
Paneelien takaosan vahvistaminen stabiilisuuden varmistamiseksi ja taipumisen estämiseksi. Vakuuttavat paneelit tuetaan täysin asennuksen aikana vääntymisen estämiseksi.
5. kiillotus
Suihkukuormauksen kiillottaminen voi auttaa palauttamaan sen kiilto ja suojaamaan pintaa muilta vaurioilta. Käytä korkealaatuista, ei-kiehtovaa hankausyhdistettä pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi. Pieni määrä kiillotusyhdistettä pehmeään kankaaseen tai villakonepetiin, käyttämällä ympyräliikkeitä yhdisteen levittämiseksi.
6. valmis
Pakkaus: Suihku -surround on pakattu turvallisesti sen suojaamiseksi kuljetuksen aikana.
Kuljetus-: Valmiin tuote lähetetään asiakkaille tai jakelijoille.
